آماده سازی بهینه PVC ، کاغذ ، PP ، روکش و سایر مواد تزئینی برای بسته بندی و لمینیت پروفایل

تهیه مواد سطحی اولین گام اساسی برای نتایج بهینه در بسته بندی و لمینیت پروفایل است. چالش های اصلی برش دقیق ، کیفیت برش بالا ، ایمنی کار و یک فرآیند عقب نشینی با تنش مداوم است ، با در نظر گرفتن عرض های مختلف قرقره ها و قطر در حال تغییر. علاوه بر این ، خصوصیات مختلف مواد تزئینی به درمان های مختلفی نیاز دارد: صنایع PVC اغلب از موادی با لایه های آکریلیک حساس استفاده می کنند در حالی که مواد کاغذی برای صنعت چوب نیاز به بازگرداندن فوق العاده محکم دارند.

دستگاه های برش با عملکرد بالا و دقیق برش که تمام نیازها را برآورده می کند و راه حل های اتوماتیک هوشمندانه ای را برای بهبود انعطاف پذیری و بهره وری شما ارائه می دهد توسط متخصصان در بسته بندی و لمینیت از مارک تجاری Duespohl ما ساخته شده است.

دستگاه های برش: دو روش تقسیم قرقره مادر

به طور کلی ، دو روش وجود دارد که می توان یک حلقه مادر را تقسیم کرد: اولین مورد استفاده از دستگاهی است که در آن یک اره کل قرقره را از جمله هسته مقوایی قطع می کند. دوم دستگاهی است که با یک فرآیند بازنویسی ناپایدار کار می کند. کاغذ اره و همچنین مواد سطح CPL را برش می دهد ، در حالی که سیم پیچ های حلقه ای دارای چاقو هستند و انواع مواد تزئینی از جمله فویل های ترموپلاستیک را تقسیم می کنند. یکی از مزیت های بادگیرهای حلقه ای این است که آنها به دلیل فرآیند برش ، از بین رفتن مواد سطحی به حداقل می رسند.

یک عامل اساسی برای دستگاه های برش: کیفیت برش

ممکن است آشکار به نظر برسد ، اما کیفیت برش خوب هنگام تقسیم قرقره های سطحی ، کاملاً آشکار نیست. اول از همه ، کیفیت چاقوها خود وجود دارد. چاقوهای دیسک تیز یک برش حق بیمه را تضمین می کنند ، اما متأسفانه به معنای خطری برای اپراتور است - مگر اینکه بتوانند به طور خودکار تنظیم شوند (ما یک راه حل برای آن ارائه می دهیم - به تصویر زیر مراجعه کنید).

ابزارهای ویژه برای نتایج بهینه

شفت های سیم پیچ اصطکاک یک افزودنی ویژه است که باعث افزایش کیفیت عقب می شود: آنها تفاوت در عرض قرقره های تازه بازو را جبران می کنند ، و اطمینان می دهند که فویل نه خیلی تنش و خیلی سست خواهد بود. علاوه بر این ، آنها اثر منفی ناشی از ضخامت متفاوت مواد روی حلقه مادر را خنثی می کنند ، که اغلب در انتها بیشتر است.

راه حل های خودکار: ایمنی فرآیند بالاتر و خطر کمتر کار

خطرناک ترین بخش کار اپراتور موقعیت مکانی چاقوها است. متأسفانه ، برای تولید نتایج بهینه ، اینها باید تا حد امکان تیز باشند. به نظر می رسد مانند یک معضل کلاسیک ، اما خوشبختانه ، برند ما Duespohl راه حلی برای این مورد ایجاد کرده است: دستگاه برش Autocut دارای موقعیت خودکار از چاقوهای دیسک فوق العاده تیز است ، حداکثر دقت ، تکرارپذیری مطلق و-از همه مهمتر-از بین بردن خطر برای خطر برای خطر برای خطر برایاپراتور.

کمتر انقلابی ، اما برای نتایج بهینه نیز ضروری است ، تنظیم خودکار تنش های وب است. در طی فرآیند باز کردن و عقب نشینی ، راه حل های Duespohl به طور خودکار تنش های وب را در حالی که قطر در حال تغییر است ثابت نگه می دارد.

راه حل های خودکار نه تنها تنظیمات را کاهش می دهد و ایمنی فرآیند را افزایش می دهد ، بلکه شما را از مهارت های خاص نیروی کار انعطاف پذیر و مستقل تر می کند.

دستگاه های برش: ادغام با صنعت 4. 0

به منظور تسهیل فرآیند عملیاتی ، دستگاه ها به صفحه های لمسی مجهز هستند که دارای یک رابط مستقل از زبان و با استفاده آسان هستند.

Autocut امکان اتصال واحد کنترل خود را به شبکه شرکت فراهم می کند تا به تبادل داده های مربوط به تولید مربوطه اجازه دهد. این داده ها پایه و اساس مدیریت موفقیت آمیز تولید است. علاوه بر این ، شما می توانید با استفاده از یک رایانه عمومی ، "دستور العمل ها" را در دفتر تهیه کنید. اپراتور به سادگی باید دستور العمل مناسب را انتخاب کند و از بین برود!

راه حل های ما توسط Duespohl

انتخاب دستگاه برش بستگی به میزان مورد نیاز خودکار سازی و عرض قرقره های مادر دارد.

Autocut برای برش کاغذ ، PVC ، PP ، PE ، ورق ها/فویل ها ، فویل های ساندویچ ، لمینت ها و پارچه های خاص یا فویل های فلزی ایده آل است.

RSW دستگاه برش مجهز به دو سیستم چاقوی مختلف است: سیستم چاقوی دیسک RSW T و سیستم برش Crush RSW Q.

EasyCut یک دستگاه برش با موقعیت برش دستی برای عرض 400 و 700 میلی متر است.

کاغذ سفید

آیا میخواهید بیشتر بدانید؟

کاغذ سفید را بارگیری کنید

فرصت های خدمات ubiquo

اگر می توانید با استفاده از آن داده ها فقط می توانید اقدامات ناچیز را انجام دهید ، از داشتن توده های داده در اختیار شما استفاده می کند؟داده ها …

آیا چند دقیقه برای این کار دارید؟

هر بار که تماشای Robowrap را برای کار بعدی آماده می کنید ، تعجب می کنید که آیا کسی یک رقصنده را استخدام کرده است تا دنباله تنظیم خودکار را تعریف کند.…

اگر هر نمایه در جهان فقط 5 دقیقه زمان تنظیم برای بسته بندی نیاز داشت ...

تجربه ما باعث شد تا قدردانی کنیم که تولید کنندگان درها ، آشپزخانه ها ، مبلمان و پروفایل های چوبی همه به یک سیستم بسیار انعطاف پذیر سیستم نیاز دارند ...

سوالات متداول

بسته بندی پروفایل فرآیندی است که با استفاده از آن یک سطح تزئینی روی یک بستر به صورت خطی لمینت می شود. این کار با استفاده از یک دستگاه بسته بندی مشخصات انجام می شود.

چند دهه قبل از یک سطح تزئینی به صورت دستی ، به طور عمده روکش چوب ، روی یک بستر. تقاضای روزافزون مبلمان در ابتدای دهه 60 دلیل ایجاد ماشین آلات بسته بندی مشخصات بود. فراتر از آن فشار در هزینه ها و قیمت ها و همچنین الزامات مشتریان در مورد طراحی سطح نقش اساسی داشت. یکی از اولین دستگاه های این نوع توسط آقای راینهارد دوپهل ساخته شده است.

• پردازش صنایع محصولات چوبی مشتق شده
• صنعت نجاری
• صنایع پردازش مواد کامپوزیت چوب
• صنعت پلاستیک
• صنعت کار

مواد کامپوزیت چوب

• تخته ذرات
• تخته فیبر چگالی متوسط (MDF)
• فیبر با چگالی بالا (HDF)
• تخته سه لا
• چوب اکسترود شده (پلاستیک+خاک اره)

چوب جامد

پلاستیک

• PVC (پلی وینیل کلرید)
• PP (پلی پروپیلن)
• ABS (آکریلونیتریل-بوتادین-استایرن)
• پلی استایرن گسترش یافته
• و دیگران

فلز

روکش چوب

روکش های چوبی به دو گروه اصلی تقسیم می شوند: روتاری برش روتاری و روکش خرد شده. روکش خرد شده رایج ترین روکش در بسته بندی پروفایل است. پیچیدگی مواد اصلی ، کیفیت روکش مورد استفاده را نشان می دهد. روکش های تولید شده با پشم گوسفند ، به عنوان یک پشم گوسفند در پشت روکش چسبانده می شود. روکش به دلیل پشم گوسفند چسبانده انعطاف پذیر تر می شود. کیفیت روکش انگشت متقارن و نامتقارن بعد از فرآیند لاک زدن قابل مشاهده است. در مورد کیفیت پایین ، دو رنگدانه متفاوت قابل مشاهده است. رنگدانه های مختلف با استفاده از روکش با یک نشانگر آلومینیومی قابل اجتناب است. روکش با یک نشانگر آلومینیوم همیشه به صورت رول است. یک نوار آلومینیومی در مفصل بین ورق های روکش اعمال می شود. این نوع روکش باید با طول ورق مشخص در رول روکش سفارش داده شود. طول ورق باید 1 "طولانی تر از مشخصات آن باشد تا بتواند برخی از تغییرات طول در بستر را فراهم کند. مزیت نشانگر آلومینیوم این است که نوار اتصال انگشت روی پروفایل قرار نمی گیرد و زیبایی شناسی آن را خراب می کند. این کار با استفاده از سنسورها در دستگاه انجام می شود تا موقعیت نشانگر آلومینیوم را در مفصل مشخص کند. از سیگنال برای قرار دادن بستر با نشانگر آلومینیوم در رول روکش استفاده می شود. انجام این کار به این ترتیب ، آغاز ورق روکش مطمئناً با ابتدای بستر همزمان است.

کاغذ

انواع کاغذهای مختلف برای بسته بندی پروفایل در دسترس است. کاغذ برای بسته بندی پروفایل معمولاً مانند ساندویچ ساخته می شود. این کار با کاغذ پایه شروع می شود که به عنوان پشتیبان نیز گفته می شود. پشتیبان در رنگ های مختلف و وزن های مختلف در دسترس است. لایه دوم لایه تزئینی است. لایه تزئینی می تواند از یک رنگ جامد یا با الگوی چاپی باشد. معمولاً کاغذ 30 گرم ، این لایه تزئینی به کاغذ پایه لمینت می شود. رنگ کاغذ تمام شده به رنگ کاغذ پایه بستگی دارد. این مقالات می توانند از 30 تا 300 گرم و بیشتر باشند. مقالات متداول 60 یا 80 گرم مقاله است. آنها را می توان در اطراف پروفایل های بسیار پیچیده پیچیده کرد و در عین حال به اندازه کاغذ 30 گرم شکننده نیستند. کاغذ را می توان در اطراف لبه های تیز (به استثنای مقالات بسیار سنگین) پیچیده کرد.

لمینت

لمینت ها مقالات سطح تزئینی هستند که با رزین های ملامین آغشته شده و سپس بر روی ورق های هسته کاغذ کرافت که با رزین فنولیک آغشته شده اند ، فشرده می شوند. سپس این ورق ها با فشارهای بیش از 200 کیلوگرم در سانتی متر 2 در دمای نزدیک به 150 درجه سانتیگراد پیوند می خورند. ورق های تمام شده بریده شده و پشت ها برای تسهیل پیوند ماسه زده می شوند. در مقایسه با کاغذ بسته بندی ، لمینت ها دشوارتر هستند ، زیرا مقالات انعطاف پذیر تر هستند. تنوع لمینت ها از فشار بالا تا فشار کم تا لمینت های مداوم متغیر است. تفاوت در نحوه تولید لمینت های پایان نامه و همچنین در انعطاف پذیری مواد وجود دارد. لبه های تیز توصیه نمی شود. برای صنعت کفپوش ، لمینت ها با اکسید آلومینیوم پوشیده شده اند. در صورت نوشتن مشخصات با لمینت ها ، منطقه بسته بندی بسیار طولانی لازم است. دمای لمینت ، در صورت بسته شدن گوشه ها ، باید در منطقه مربوطه به 300 درجه سانتیگراد برسد.

وینیل (فیلم)

انواع مختلفی از وینیل موجود است. متداول ترین مواد PVC و PP سخت / نرم هستند. وینیل می تواند از رنگ جامد باشد یا الگوی چاپی داشته باشد. روکش های مختلف برای محصولات داخلی یا خارجی در دسترس هستند. داخلی بدون الزامات خاص. بیرونی وینیل باید در برابر اشعه ماوراء بنفش دوام داشته باشد. وینیل ویژه با سطح چوب مانند (خصوصیات روکش) و سطح مانند آلومینیوم (خصوصیات آلومینیومی) برای کاربردهای بیرونی در دسترس است که عمدتا توسط صنعت پنجره PVC استفاده می شود. جدیدترین پیشرفت یک فیلم ترموپلاستیک برای اتمام تزئینی ویندوز ، درها و سایر عناصر ساختمان است. این فیلم همچنین به دلیل داشتن آب و هوا و ثبات دما بالاتر ، برای مناطقی با آب و هوای سخت مناسب است. همچنین در شرایط دشوار ، فویل دارای رنگ و ثبات براق است. قبل از استفاده از چسب ، دمای پردازش "Renolit-Fast" باید 80 درجه سانتیگراد با سطح تحمل دقیق باشد.

چسب مذاب داغ

امروزه چسب ذوب داغ رایج ترین چسب مورد استفاده در صنعت بسته بندی پروفایل است. مزایای اصلی در مقایسه با سایر انواع چسب عبارتند از: پتانسیل ترکیبی بالا بین مواد ، سرعت حمل و نقل بالاتر دستگاه بسته بندی پروفایل امکان پذیر است. تفاوت بین چسب داغ و پر از آب گرم قابل مشاهده نیست. فقط وزن متفاوت است. چسب پر شده سنگین تر از آب است. ما به شدت توصیه می کنیم از استفاده از چسب پر شده برای یک اسلات اسلات استفاده کنیم. تفاوت بین چسب "غیر واکنشی" و "واکنش رطوبت" این است که چسب ذوب گرم رطوبت در هنگام درهم آمیختن یک ترکیب شیمیایی (ایزوسیانات) با رطوبت ناشی از هوا دریافت می شود. پس از اتمام اتمام (تقریباً 3-5 روز) ، فعال کردن مجدد و/یا مایع چسب غیرممکن است. ترکیبات چسب توسعه یافته دارای درجه حرارت شدید و مقاومت در برابر آب هستند.

چسب غیر واکنشی:

اوا (اتیلن-وینیل-استات)

منظور از مخفف EVA ، منظور ما یک کوپلیمر است که از اتیل ها و وینیل استات ساخته شده است. برای بیش از 30 سال ، پلیمر پایه برای چسب های مذاب گرم. نسبت هزینه/عملکرد EVA خوب است. مضرات این گروه محصول عبارتند از: مقاومت محدود در برابر گرما (دمای فعال سازی مجدد: 80-100 درجه سانتیگراد) و رطوبت (بدون استفاده بیرونی).

APAO (آمورف-پلی-آلفا-الیفین) ، مخفف PO (پلی الیفین)

این مخفف مخفف چندین اصطلاح است: پلی اتیلن (PE) ، پلی پروپیلن (PP) ، پلی بوتیلن (PB) و همکاران. برای تولید چسب ، این پلی الیفین های خالص فقط به طرز چشمگیری مناسب هستند. پلی الیفین های آمورف که در یک روش خاص و همچنین ترپلیمرهای آنها تولید می شوند ، که در آن علاقه گسترده تری قرار دارند ، که سپس تحت عنوان جامع جامع آمورف-پلی-آلفا-الفین (APAO) یا در پلیولفین کوتاه (PO) تجاری می شوند. مزیت اصلی در مقایسه با EVA مقاومت در برابر حرارت برتر (دمای فعال سازی مجدد 110-130 درجه سانتیگراد) است. PO برای برنامه های بیرونی مناسب نیست. مقاومت در برابر دمای بالا و تقاضای مربوط به انرژی ذوب بالا ، ظرفیت کلیه مصالح ذوب موجود را تا 50 ٪ کاهش می دهد.

چسب واکنشی رطوبت:

PUR (واکنشی پلی اورتان)

PUR مخفف مخفف یک مؤلفه واحد ، گرمای پلی اورتان واکنشی است. نوع چسب PUR بالاترین نیازهای مربوط به دما ، آب ، بخار ، ، مواد شوینده و مقاومت در برابر حلال را برآورده می کند. مزایای اصلی در مقایسه با EVA و PO عبارتند از: گرمای زیاد و مقاومت در برابر آب. چسب های PUR برای استفاده داخلی و بیرونی بدون استثنا (کلیه مواد) مناسب هستند. چسب PUR به شکل بلوک (بلوک های وزن 2 - 18 کیلوگرم) و فرم بشکه با 200 کیلوگرم در بشکه ارائه می شود. یکی از تولید کنندگان نیز پخت و پز را ارائه می دهد. چسب در شکل بلوک در مقایسه با گرانول سطح کمتری دارد که باعث کاهش خطر رطوبت می شود. با توجه به دمای نسبتاً کم کار ، PUR برای فیلم های ترموپلاستیک نازک مناسب است.

APAO-R (آمورف-پلی-آلفا-الفین واکنش پذیر)

جزئیات بیشتر در مورد Apao مخفف-بخشی به APAO مراجعه کنید. R اضافی به معنای واکنشی است. چسب APAO-R مبتنی بر پلی الیفین با خصوصیات واکنشی است (به PUR مراجعه کنید). چسب برای استفاده داخلی و بیرونی مناسب است و به شکل بلوک ارائه می شود. از چسب APAO-R به ندرت استفاده می شود.

چسب مبتنی بر آب PVA ، PVAC ،.

چسب مبتنی بر آب ، با قسمت آب تا 50 ٪ ، در مقایسه با چسب گرمسیری برخی از معایب دارد. در تولید ، مصرف انرژی بسیار زیاد است و سرعت تولید بسیار کم است ، زیرا قسمت آب باید تبخیر شود. شما در بسته بندی امکاناتی را کاهش داده اید (فقط برای بسترها با مشخصات ساده مناسب است).

پلی اورتان چسب مبتنی بر حلال ،.

با توجه به اقدامات جدید محافظت از انتشار ، توصیه نمی شود در یک ماشین/خط سرمایه گذاری کنید ، که با چسب مبتنی بر حلال اجرا می شود.

فرمول:

عرض مواد روکش در متر x سرعت حمل و نقل در m/min x 60 دقیقه x گراما در هر متر مربع در کیلوگرم در متر مربع = جرم چسب در کیلوگرم در ساعت.

مثال:

مواد روکش 250 میلی متر = 0. 25 m x 40 m/min x 60 دقیقه x 50g/sqm = 0. 05 kg/sqm = 30 کیلوگرم در ساعت.

اگر کسی بخواهد بیش از ⅔ ظرفیت واحدهای ذوب ما استفاده کند ، توصیه می کنیم تست کنید. ظرفیت ذوب بستگی به نوع چسب و تولید کننده دارد.

محصولات نهایی زیر ممکن است از ترکیب مواد ذکر شده ساخته شود. لطفاً به خاطر داشته باشید که جدول زیر فقط بخشی از ترکیبات مواد را منعکس می کند. ترکیبات دیگر امکان پذیر است. تصمیم در مورد استفاده از چسب نیز باید به تأثیرات دما در مسیر حمل و نقل یا مقصد نهایی محصول نهایی بسته بندی شده بستگی داشته باشد. بنابراین ، ترکیب مواد مشخص شده قبل می تواند تغییر کند.