فرآیند HAZOP - موارد ضروری که باید بدانید

HAZOP های فرآیندی را می توان به دهه 1960 برای تجزیه و تحلیل سیستم های پیچیده فرآیند شیمیایی ردیابی کرد. فرآیند HAZOP بعد از فاجعه هایی مانند فلیکسبورو در سال 1974 به عنوان یک ابزار کاهش خطر مناسب شناخته شد. صنایع با پیچیدگی فرآیند مشابه با خطر خطرات تصادفی بزرگ نیز این روش را اتخاذ کردند.

امروزه بخش هایی مانند صنایع شیمیایی، پتروشیمی، نفت و گاز، انرژی های تجدیدپذیر و صنایع کم کربن همگی از HAZOPهای فرآیندی استفاده می کنند.

این بینش نگاهی دقیق تر به موارد ضروری برای درک فرآیند HAZOP خواهد داشت.

فرآیند HAZOP چیست؟

HAZOP (مطالعه خطر و عملکرد) یک بررسی روشمند از سیستم های فرآیندی است که بر شناسایی انحرافات مربوط به فرآیند که می تواند منجر به حوادث یا نگرانی های شدید عملکرد شود، تمرکز دارد. برای یک سیستم فرآیندی که شامل مایعات یا گازهای قابل اشتعال یا سمی است، HAZOP یک ابزار اساسی برای اطمینان از طراحی سیستم ایمن و قوی است.

هدف کلی از مطالعه خطر و عملکرد این است که:

تحریک تفکر خلاق و بررسی تخیلی طرح مورد بررسی برای اطمینان از بیان دیدگاه های مختلف؛

این کارگاه در نظر دارد از تجربیات و دانش شرکت کنندگان در کارگاه استفاده کند.

خطرات را شناسایی کنید، انحرافات را ارزیابی کنید و زمینه های بهبود را توصیه کنید.

اجرای فرآیند HAZOP با شرکت کنندگانی از رشته های مرتبط در یک کارگاه چند رشته ای استاندارد است. برای اطمینان از یک رویکرد ساختاریافته، سیستم پردازش به گره های قابل مدیریت تقسیم می شود. هر یک از گره ها دارای یک هدف طراحی خاص و شرایط فرآیند یکنواخت هستند. در مطالعه خطر و عملکرد، مجموعه ای از پارامترها و کلمات راهنما به عنوان نقطه شروع برای شناسایی انحرافات استفاده می شود. یک مثال پارامتر "Pressure" با کلمه راهنمای "More" است که یک نقطه شروع معمول برای سناریوهای فشار بیش از حد است. برای هر یک از سناریوهای شناسایی شده، تیم HAZOP در حال ارزیابی علت انحراف، بدترین پیامد معتبر و همچنین اقدامات حفاظتی در طراحی برای جلوگیری یا کاهش سناریو است. سپس آنها از این اطلاعات برای ارزیابی نیاز به اقدامات کاهش خطر بیشتر، مانند کمبود در انطباق با الزامات و استانداردها، سناریوهای پرخطر، یا نگرانی های شدید عملکرد استفاده می کنند.

دامنه مطالعه خطر و بهره برداری تحت رهنمودهای خاص شرکت داخلی و IEC 61882 برنامه ریزی شده است (کمیسیون بین المللی الکتروتکنیک (IEC) یک سازمان جهانی برای استاندارد سازی است. این استاندارد اصول و رویکرد برای مطالعات HAZOP را توصیف می کند.).

فرایند هازوپ چیست؟

یک فرایند Hazop بهترین ابزار برای گرفتن انواع خطرات نیست. درک محدودیت های یک فرایند خطر و مطالعه عملکرد مهم است. 4 نکته زیر به عنوان یک راهنما برای کمک به شما در انتخاب ابزار صحیح عمل می کند:

یک فرایند هازوپ خطرات مربوط به فرآیند را در نظر می گیرد ، یعنی خطرات ناشی از انحراف مربوط به فرآیند. نمونه هایی از آن عبارتند از: فشار بیش از حد ، درجه حرارت شدید ، پر کردن بیش از حد عروق یا نقص تجهیزات مهم.

برای خطرات مربوط به وقایع مربوط به غیر پردازش ، مانند زمین لرزه ها ، اشیاء افتاده ، اثرات وسایل نقلیه و غیره ، یک صفر (مطالعه شناسایی خطر) مناسب تر است (در این بینش بیشتر درباره Hazop vs. Hazid بخوانید).

برای خطرات مربوط به یک محیط کار و حوادث مربوط به کار ، و برای کارهای و عملیات غیر روتین ، SJA (تجزیه و تحلیل کار ایمنی) مناسب تر است.

سرانجام ، برای بررسی دقیق در مورد حالت های مختلف خرابی تجهیزات خاص ، FMECA (حالت شکست ، اثرات و تجزیه و تحلیل بحرانی) مناسب تر است.

چرا یک فرایند Hazop انجام دهید؟

یک فرایند خطر و مطالعه عملکرد قصد انجام چهار کار را دارد..

HAZOP ابزاری مهم برای اعتبار سنجی است تا اطمینان حاصل شود که این طرح در مورد ایمنی و بهره برداری قوی است. بنابراین ، شما به طور معمول آن را یک بار در هر مرحله اصلی پروژه اعمال می کنید. انجام این کار یکی از مهمترین نقاط عطف پروژه است.

علاوه بر این ، اگر شما به عنوان بخشی از ارزیابی HAZOP ، طراحی فرآیند را بررسی نکرده اید ، می تواند در بدترین حالت منجر به تصادفات یا حوادث شود.

به طور خلاصه ، یک فرایند خطر و مطالعه عملکرد را انجام دهید:

اطمینان حاصل کنید که طراحی فرآیند امکان جلوگیری از تصادفات و حوادث را فراهم می کند.

اطمینان حاصل کنید که استفاده از موانع ایمنی به گونه ای است که خطرات به درستی از بین بروند یا کاهش یابد.

انحراف از استانداردهای مرتبط و الزامات پروژه را شناسایی کنید.

بهبود طراحی را شناسایی کنید.

یک فرآیند به درستی اجرا شده HAZOP یک ورودی اصلی برای سایر ارزیابی های خطر و ایمنی و فرآیندهای مانند:

لوپا (لایه های ارزیابی محافظت) ؛

تخصیص SIL (سطح یکپارچگی ایمنی) ؛

QRA (ارزیابی ریسک کمی) ؛

فعالیت های مدیریت مانع ؛

روشهای عملیاتی و نگهداری ؛

چه موقع باید یک فرایند هازوپ را انجام دهیم؟

یک فرایند خطر و مطالعه عملکرد ، سرمایه گذاری زمان و منابع است. این بدان معنی است که زمان بندی هنگام انجام یک فرایند هازوپ از ذات است.

این مهم است که شما هازوپ را خیلی دیر در پروژه ترتیب ندهید. در صورتی که خطر و مطالعه عملکردی سناریوهایی را که نیاز به طراحی مجدد دارند ، می تواند منجر به اصلاح و تأخیر در برنامه کلی پروژه شود.

با این حال ، توصیه می شود خیلی زود Hazop را ترتیب ندهید. طراحی فرایند به احتمال زیاد در مرحله اولیه در مرحله پروژه نابالغ خواهد بود. علاوه بر این ، احتمالاً تعداد محدودی از اطلاعات در دسترس خواهد بود. در نتیجه ، این می تواند منجر به فرضیات و حدس و گمان های متعدد شود. بنابراین ، شما در مرحله بعدی به یک هازوپ جدید احتیاج دارید. همچنین ، این مهم است که طراحی فرآیند دستخوش بررسی طراحی شده باشد تا اطمینان حاصل شود که بحث ها به سمت بررسی طراحی حرکت نمی کنند.

هنگام برنامه ریزی فرایند HAZOP؟

به عنوان حداقل ، شما باید به عنوان بخشی از مرحله طراحی دقیق (مرحله اجرا) یک مطالعه خطر و عملکرد را برنامه ریزی کنید. فرایند HAZOP به عنوان نقطه عطف برای تکمیل مرحله طراحی دقیق عمل می کند و ابزاری برای تأیید این است که طراحی سیستم فرآیند قوی است و پتانسیل حوادث و حوادث مربوط به فرآیند را به حداقل می رساند.

برای پروژه هایی که در چندین مرحله انجام شده است ، انجام HAZOP به عنوان بخشی از طراحی مفهوم و/یا طراحی مهندسی انتهای جلو توصیه می شود. فایده این است که خطرات را شناسایی کنید که ممکن است تأثیر قابل توجهی در طراحی فرآیند داشته باشد.

همچنین برای شما مهم است که یک فرایند تغییر را مدیریت کنید. این امر ارزیابی سیستماتیک هرگونه تغییر طراحی پس از زخمی را تضمین می کند. اگر یک تغییر طراحی بر نتیجه یا فرضیات انجام شده در هازوپ تأثیر بگذارد ، ممکن است هازوپ دیگر معتبر نباشد.

همچنین می توانید در طی عملیات عادی ، یک فرایند از گیاهان و امکانات موجود را انجام دهید:

در صورت اصلاحاتی که ممکن است در پاکت عملیاتی طراحی فرآیند تأثیر بگذارد.

دوباره صفر برای گرفتن دروس آموخته شده از تجربه عملیاتی و ارزیابی اینکه آیا فرضیات طراحی هنوز معتبر هستند یا خیر.

خوانش های بیشتر:

اگر می خواهید در مورد این موضوع بیشتر بدانید، ادبیات زیر را به شما توصیه می کنیم:

IEC 61882 - مطالعات خطر و عملکرد (مطالعات HAZOP) راهنمای کاربردی (2016) توسط کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکی، ژنو.

راهنمای HAZOP برای بهترین تمرین، ویرایش دوم. 2008، IChemE

HAZOP & HAZAN: Identifying and Assessing Process Industry Hazards, Fourth Edition توسط Trevor A. Kletz

دستورالعمل برای تجزیه و تحلیل خطرات فرآیند (PHA، HAZOP)، شناسایی خطرات، و تجزیه و تحلیل ریسک توسط نایجل حیات

ارزیابی ریسک: ابزارها، تکنیک ها و کاربردهای آنها توسط لی تی اوستروم و شریل آ. ویلهلمسن

مشاوره ORS تجربه طولانی در پشتیبانی از مشتریان در تسهیل فرآیند HAZOP دارد.